ورق استیل نگیر

توضیحات

قیمت ورق استیل نگیر که یکی از برترین تجهیزاتی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، به عوامل مختلفی بستگی دارد.

همانطور که می دانید شرکت استیل ربیعی علاوه بر این نوع ورق استیل ارائه دهنده لوله پروفیل و لوله استیل نیز می باشد.

ورق استیل نگیر برای محصولات خانگی، صنعتی، حمل و نقل و معماری عمدتاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی و همچنین شکل پذیری، استحکام و خواص آنها در دماهای شدید استفاده می شود.

از آنجا که هزینه اولیه آنها اغلب بیشتر از مواد جایگزین است، محبوبیت آنها بر اساس به حداقل رساندن هزینه آنها در کل چرخه عمر استفاده از آنها است.

صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، خمیر کاغذ و کاغذ، و صنایع پتروشیمی به شدت به ورق استیل نگیر وابسته هستند، زیرا مقاومت در برابر خوردگی آنها باعث نگهداری کم، عدم آلودگی محصول، قابلیت تمیز کردن بالا و عمر طولانی می شود. سهولت جوشکاری و ساخت در این کاربردها مهم است، اما ضد زنگ صرفاً به این دلیل استفاده می شود که مقرون به صرفه ترین ماده ای است که می تواند کار را انجام دهد.

هزینه اولیه اغلب معیار ضعیفی از یک ماده است، مانند میلگردهای تقویت کننده بتن، که در آن کل سازه در اثر خوردگی یک جزء جزئی به خطر می افتد. مشخص کردن فولاد ضد زنگ می تواند چنین مشکلاتی را با یک حق بیمه ناچیز نسبت به هزینه کلی برطرف کند.

گاهی اوقات شکل پذیری به یک نیاز به اندازه مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می شود. قطعات کششی مانند سینک ها، نمونه ای از استفاده از گریدهای نگیر ناپایدارتر هستند، در حالی که گریدهای بسیار پایدار برای قطعات عمیق کشیده شده یا برای قطعاتی که در آنها نفوذپذیری مغناطیسی پایین جستجو می شود استفاده می شود.

بدنه فیلتر خودرو، کارتریج های خودکار، قابلمه های پخت و پز و قطعات دیسک درایو نمونه هایی از دومی هستند.

استحکام بالای فولاد ضد زنگ نگیر سرد کار شده آن را به ماده غالب برای استفاده در خودروهای حمل و نقل و همچنین در فنرها، لنگرهای کمربند ایمنی و تیغه های چاقو تبدیل می کند.

هنگامی که نیکل به مقدار کافی به فولاد ضد زنگ اضافه می شود، ساختار کریستالی به “آستنیت” تغییر می کند. ترکیب اصلی ورق استیل نگیر 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. گریدهای نگیر متداول ترین فولادهای ضد زنگ مورد استفاده هستند که بیش از 70 درصد تولید را به خود اختصاص می دهند (نوع 304 متداول ترین گرید مشخص شده تا کنون است).

مشخصات ورق استیل نگیر

• مقاومت در برابر خوردگی عالی
• جوش پذیری عالی (تمام فرآیندها)
• شکل پذیری، قابلیت ساخت و شکل پذیری عالی
• ویژگی های بهداشتی عالی
• خواص درجه حرارت بالا و عالی
• غیر مغناطیسی (در صورت بازپخت)
• فقط با کار سرد سخت می شود
• استفاده های رایج
• فنرهای کلید صفحه کلید کامپیوتر (301)
• سینک آشپزخانه (304D)
• تجهیزات پردازش مواد غذایی
• کاربردهای معماری
• کارخانه و تجهیزات شیمیایی

ورق استیل نگیر یکی از مهم ترین سیستم های آلیاژی است که به عنوان اجزای ساختاری در سیستم های راکتور هسته ای فعلی و آینده استفاده می شوند. در اینجا به بررسی رفتار فیزیکی و مکانیکی فولادهای ضد زنگ در محیط راکتور می پردازیم. تغییرات متالورژیکی ناشی از تشعشع شامل جداسازی ناشی از تشعشع، تشکیل حلقه دررفتگی، پایداری فاز و تغییر شکل است. تغییرات خواص مکانیکی ناشی از تشعشع بررسی شده شامل سخت شدن، چقرمگی شکست، شکنندگی، تورم، خزش و فتیگ است.

تعامل فولاد ضد زنگ با محیط نیز مهم است و برهمکنش شیمیایی با پوشش سوخت در راکتورهای سریع، همراه با سازگاری شیمیایی با خنک کننده آب در راکتورهای آب سبک پوشش داده شده است.

حالت های تخریب شامل ترک خوردگی تنشی، ترک خوردگی ناشی از تابش به کمک تابش و خوردگی تسریع شده تابش است. فولادهای ضد زنگ احتمالاً در راکتورهای آب سبک با افزایش طول عمر و همچنین راکتورهای کوچک مدولار و بسیاری از سیستم‌های راکتور نسل چهارم (GenIV) مهم هستند.

ورق استیل نگیر با ساختار کریستالی خود از سایر فولادهای بسیار آلیاژی و فولادهای فریتی متمایز می شوند: آلیاژهای آستنیتی دارای ساختار کریستالی FCC در مقایسه با ساختار BCC آلیاژهای فریتی هستند. محتوای آلیاژی بالا متشکل از بیش از 25 درصد وزنی نیکل، کروم و مولیبدن یکی دیگر از ویژگی های ورق استیل نگیر است. این دسته از آلیاژها را می توان به چندین زیر کلاس تقسیم کرد: ورق استیل نگیر پایدار. ورق استیل نگیر متقابل؛ فولادهای ضد زنگ سخت شده با بارش؛ و فولادهای ضد زنگ دوبلکس مشخصات ترکیب آلیاژ ورق استیل نگیر بسیار گسترده است. علاوه بر این، گریدهای رایج مانند فولادهای ضد زنگ نوع 304 در واقع از خانواده ای از آلیاژها تشکیل شده است: 304L (درجه کربن کم)، 304N (تقویت شده با نیتروژن)، 304LN، و ….

ورق استیل نگیر آستنیتی پایدار معمولی عبارتند از نوع 310 و ورق استیل نگیر با منگنز بالا (که اغلب به آنها ورق استیل نگیر تقویت شده با نیتروژن گفته می شود). آلیاژهای آستنیتی متداول متداول شامل ورق استیل نگیر نوع 304 و ورق استیل نگیر نوع 316 هستند. آلیاژهای نوع 316 گاهی اوقات پایدار در نظر گرفته می شوند زیرا به طور قابل توجهی پایدارتر از آلیاژهای 304 هستند، اگرچه مارتنزیت ناشی از کرنش می تواند در آلیاژهای نوع 316 که به طور گسترده در دمای اتاق تغییر شکل داده اند تشکیل شود و در صورت تغییر شکل زیاد در دمای زیر محیط وجود خواهد داشت. در زمینه تردی هیدروژنی، A-286 رایج ترین ورق استیل نگیر تقویت شده با بارش است. این آلیاژ دارای افزودنی هایی از تیتانیوم و آلومینیوم است که در طی عملیات حرارتی کنترل شده، رسوبات تقویتی را تشکیل می دهند. ورق استیل نگیر دوبل، که از ریزساختار متعادل آستنیت و فریت تشکیل شده اند، در اینجا گنجانده شده اند، زیرا مقاومت در برابر شکست در محیط های هیدروژنی دارند که به نظر می رسد مشخصه آلیاژهای آستنیتی باشد.

ترکیب آلیاژی به نظر می رسد ویژگی متمایز اولیه برای مقاومت در برابر شکنندگی هیدروژن در میان ورق استیل نگیر آستنیتی باشد. به طور خاص، مقاومت در برابر شکنندگی هیدروژن با محتوای نیکل افزایش می‌یابد و مطالعات متعددی محتوای نیکل بحرانی را در محدوده 10 تا 12 درصد وزنی نیکل نشان داده‌اند ، که در زیر آن، حساسیت به شکنندگی به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد، همانطور که شکل ‌پذیری کششی نشان می‌دهد. داده ها در شکل 3.9. این ترکیب حیاتی نیکل به سایر متغیرهای ترکیبی و دما و همچنین به متریک برای ارزیابی شکنندگی هیدروژن بستگی دارد.

ورق استیل نگیر آستنیتی دارای چندین مزیت مهم نسبت به آلیاژهای فریتی هستند به طور کلی مقاوم ترین در برابر شکنندگی هیدروژنی در بین تمام کلاس های فولادی، خواص پایه خوب در طیف وسیعی از دما از برودتی به درجه حرارت بالا، و نفوذپذیری هیدروژن بسیار کم. ضرر اصلی ورق استیل نگیر آستنیتی هزینه است. این آلیاژها دارای محتوای آلیاژی زیادی (عمدتاً کروم، نیکل و مولیبدن) هستند که در نتیجه هزینه ‌ای 5 تا 10 برابر فولادهای کربنی دارد. علاوه بر این، ورق استیل نگیر آستنیتی در مقایسه با فولادهای فریتی کم آلیاژ استحکام نسبتاً کمی دارند، اگرچه برخی از آلیاژها را می توان با پردازش ترمومکانیکی تقویت کرد.

ورق استیل نگیر آستنیتی به طور کلی اولین انتخاب برای سیستم های گاز هیدروژن هستند. فولادهای ضد زنگ نوع 316، به طور خاص، به عنوان ماده ترجیحی برای ساخت لوله ها و دستگاه های سوراخ دار کوچک، مانند بدنه شیر، در حال ظهور هستند. A 286 به دلیل استحکام نسبتاً بالا به طور گسترده در سیستم های گاز هیدروژن با فشار بالا استفاده شده است.

با این حال، اندازه ‌گیری‌های شکست نشان می‌دهد که در سطح استحکام ثابت نسبت به سایر ورق استیل نگیر آستنیتی در هیدروژن فشار بالا برتری ندارد و اگر ریزساختار به دقت کنترل نشود، می ‌تواند بسیار بدتر باشد.

این خانواده محبوب ترین و پرمصرف ترین نوع استیل در سراسر جهان است.

اغلب شامل کروم و نیکل است. برخی از گریدها نیز شامل منگنز و مولیبدن هستند.

در حالی که فولاد زنگ نزن آستنیتی هنگامی که با محلول آنیل شود غیر مغناطیسی است، برخی از گریدهای سرد کار شده مغناطیسی هستند. سخت شدن بر پایه حرارت با این نوع فولادها کار نخواهد کرد.

با این حال، آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خزش دارند در حالی که برای جوشکاری عالی هستند.

گریدهای محبوب فولاد زنگ نزن آستنیتی شامل گریدهای 303، 304، 316، 310 و 321 است

اکنون بیایید نگاهی دقیق‌تر بیندازیم که کدام گرید ها برای چه کاربرد هایی مناسب ‌تر هستند و چرا.

ورق استیل نگیر 304

محل استفاده: 304 به عنوان پرکاربردترین ورق فولادی ضد زنگ، به طور قابل توجهی در کاربردهای صنعتی و تجهیزات آشپزخانه وجود دارد.

چرا: 304 به عنوان یک درجه مقاوم در برابر حرارت، مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر بسیاری از خورنده‌های شیمیایی و همچنین جوهای صنعتی ارائه می‌کند. و با شکل پذیری خوب، 304 را می توان به راحتی با تمام روش های رایج جوش داد. یک تغییر کربن بسیار کم، به نام 304L، از بارش مضر کاربید به دلیل جوشکاری جلوگیری می کند. این تغییر همان مقاومت خوردگی 304 را ارائه می دهد، اما با خواص مکانیکی کمی پایین تر.

ورق استیل نگیر 316

محل استفاده: پمپ ها، شیرآلات، تجهیزات نساجی و شیمیایی، خمیر و کاغذ و کاربردهای دریایی.

چرا: این گرید نسبت به 304 در برابر خوردگی و سوراخ شدن مقاوم تر است و در دماهای بالا استحکام بالاتری ارائه می دهد. علاوه بر این، 316L یک تغییر کربن بسیار کم است که به جلوگیری از بارش کاربید به دلیل جوشکاری کمک می کند.

ورق استیل نگیر 317 L

محل استفاده: کاربردها شامل اسکرابرهای FGD، تجهیزات پردازش شیمیایی و پتروشیمی و تجهیزات خمیر و کاغذ است.

چرا: شیمی آن به آن مقاومت در برابر خوردگی در محیط های سخت و همچنین خزش، تنش در برابر گسیختگی و استحکام کششی در دماهای بالا می دهد.

ورق استیل نگیر 201

محل استفاده: در حالی که در ابتدا برای کاربردهای دمای زیر صفر توسعه یافته بود، برای طیف وسیعی از کاربردهای ساختاری در دمای محیط نیز مناسب است.

این شامل تریلرهای کامیون، واگن های باری راه آهن، جابجایی زغال سنگ و سایر تجهیزات حمل و نقل است که در آن مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و تحمل خوب لازم است.

چرا: این گرید به دلیل جایگزینی منگنز و نیتروژن کم هزینه به جای بخشی از نیکل موجود در آلیاژهای سری 300، به گونه ای فرموله شده است که هزینه کمتر و پایدارتری داشته باشد. این درجه دارای ترکیب مطلوبی از اقتصاد، به علاوه خواص مکانیکی و خوردگی خوب است.

برای خرید ورق استیل نگیر با مناسب ترین قیمت ها با کارشناسان ما با شماره ۶۶۳۹۲۵۳۹ تماس بگیرید.